Hizmetler Verdiğimiz eğitimler

- Satışlar içerisindeki depolama maliyet payının sürekli iyileştirme felsefesi ile en azlanmasını sağlamak,
- Depoların etkin ve verimli çalışmasının temini: performans bazlı personel yönetimi. Tüm operasyonel süreçlerin analizi ile geliştirmeye açık alanların tespiti ve iyileştirme projelerinin uygulamaya geçirilmesi,
- FMSC, ağaç, tekstil, ilaç, kimya, metal, promosyon ve farklı sektörlerdeki müşterilerin depolama ihtiyaçlarına göre eldeki yapının uyarlanması, karışık sektörel depolama yöntemlerinin iyileştirilmesi,
- Depolarda taşıma ve istifleme faaliyetleri esnasında oluşan malzeme hasarlanmalarının en azlanması,
- Transpalet, yaya kumandalı transpalet /istif aracı, konvansiyonel forklift, reach truck, dar koridor aracı, hidrolik rampalar, seksiyonel kapılar, raflar, aküler, redresörler gibi donanımların etkin / verimli kullanımı için gerekli talimat, uyarı, eğitim, bakım ve onarım faaliyetlerinin yönetimi,
- Depo personelinin polivalans, dikkat testi ve diğer teknikler ile yaptıkları işe uygunluğunun kontrolü, gerekli rotasyon ve değişikliklerin devreye alınması,
- Depo operasyonları mevcut performans kriterlerinin gözden geçirilmesi, ilavelerin yapılması, günlük, haftalık ve aylık raporlamaların yapılması, karne notlarının trendinin gözlenmesi,
- Depolar personelinin sürekli eğitim yaklaşımı (5S, yalın lojistik) ile içsel kaynaklar kullanılarak gelişiminin sağlanması,
- Depolar Personeli mevcut yetki-sorumluluk matrislerinin gözden geçirilmesi. Görev tanımlarının performans bazlı revizyonunun yapılması,
- Mevcut depolar yönetim sistemi (WMS) yazılımının ürün aramasız ve katma değer sağlamayan faaliyetlerden arındırılmış şekilde operasyonları kontrol edip etmediğinin tespiti, gerekli fonksiyonlarının ilavesi için destek çalışmalarının yapılması,
- Barkod, RF, RFID, sesli tanımlama gibi teknolojilerin kullanılırlığının incelenmesi,
- Müşteri İlişkileri Yönetimi ile ilgili Depoların tam entegrasyonunun sağlanması, periyodik müşteri ziyaretlerinin depolara yaptırılması,
- Hatalı sipariş toplama ve yükleme gibi hayati önem taşıyan yanlışlıkların bilimsel yaklaşımlar ile en azlanması,
- İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliğine uygun depolar operasyonlarının yürütülmesi, geliştirici önlemlerin alınması ve uygulattırılması,
- Yangın güvenlik testlerinin (duman algılama, YSC cihazları, springler sistemi, su depoları, su pompaları, jeneratörler) periyodik yapılması ve personel tatbikatları,
- Depolar personelinin mevcut sosyal imkanlarının değerlendirilmesi; soyunma odaları, duş, çay içme, dinlenme olanaklarının kazan-kazan prensibine uygun olarak geliştirilmesi.

Eğitimin amacı: Hatalı sevkiyat oranını %0,1'in altına düşürmek.
Eğitimin konu başlıkları:
1- Müşterilere gönderilen hatalı sevkiyat miktarında azalma,
2- Barkodlu sipariş toplama yöntemi sayesinde otomatik sevk irsaliye-faturası’nın oluşturulması,
3- Verimli ve hasarsız araç yükleme teknikleri,
4- Sevkiyat Personeli’nin ergonomik çalışma şartlarının oluşturulması, motivasyon artışı,
5- Araç doluluk oranlarının ve rota planlamasının sevkiyat planlamasına uygun oluşturulması,
6- Sevkiyat’da yaşanan fazla mesailerin düşürülmesi,
7- İhracat ve kargo siparişlerinin tam zamanında (JIT) toplama yöntemleri,
8- Yükleme esnasında ambalaj içi eksik-fazla kontrolü,
9- Hasarlı ürün tespiti,
10- Sektöre özel stok sepeti, kazanı ve sipariş toplama arabası dizaynları,
11- Depolama ve sevkiyat operasyonlarında kullanılan forkliftlerin arıza kaynaklı duruş zamanlarının azaltılması,
12- Sevkiyat ekipleri (takımları) oluşturularak performans bazlı operasyon tekniği,
13- Depoda ürün arama olmaksızın yükleme düzeninin kurulması,
14- Müşteri iade yönetimi,
15- Depoda oluşan hasarlı mamül miktarının en azlanması.

- Satışlar içerisindeki depolama maliyet payının sürekli iyileştirme felsefesi ile en azlanmasını sağlamak,
- Depoların etkin ve verimli çalışmasının temini: performans bazlı personel yönetimi. Tüm operasyonel süreçlerin analizi ile geliştirmeye açık alanların tespiti ve iyileştirme projelerinin uygulamaya geçirilmesi.
- FMSC, ağaç, tekstil, ilaç, kimya, metal, promosyon ve farklı sektörlerdeki müşterilerin depolama ihtiyaçlarına göre eldeki yapının uyarlanması, karışık sektörel depolama yöntemlerinin iyileştirilmesi,
- Depolarda taşıma ve istifleme faaliyetleri esnasında oluşan malzeme hasarlanmalarının en azlanması,
- Transpalet, yaya kumandalı transpalet /istif aracı, konvansiyonel forklift, reach truck, dar koridor aracı, hidrolik rampalar, seksiyonel kapılar, raflar, aküler, redresörler gibi donanımların etkin / verimli kullanımı için gerekli talimat, uyarı, eğitim, bakım ve onarım faaliyetlerinin yönetimi,
- Depo personelinin polivalans, dikkat testi ve diğer teknikler ile yaptıkları işe uygunluğunun kontrolü, gerekli rotasyon ve değişikliklerin devreye alınması,
- Depo operasyonları mevcut performans kriterlerinin gözden geçirilmesi, ilavelerin yapılması, günlük, haftalık ve aylık raporlamaların yapılması, karne notlarının trendinin gözlenmesi,
- Depolar personelinin sürekli eğitim yaklaşımı (5S, yalın lojistik) ile içsel kaynaklar kullanılarak gelişiminin sağlanması,
- Depolar Personeli mevcut yetki-sorumluluk matrislerinin gözden geçirilmesi. Görev tanımlarının performans bazlı revizyonunun yapılması,
- Mevcut depolar yönetim sistemi (WMS) yazılımının ürün aramasız ve katma değer sağlamayan faaliyetlerden arındırılmış şekilde operasyonları kontrol edip etmediğinin tespiti, gerekli fonksiyonlarının ilavesi için destek çalışmalarının yapılması,
- Barkod, RF, RFID, sesli tanımlama gibi teknolojilerin kullanılırlığının incelenmesi,
- Müşteri İlişkileri Yönetimi ile ilgili Depoların tam entegrasyonunun sağlanması, periyodik müşteri ziyaretlerinin depolara yaptırılması,
- Hatalı sipariş toplama ve yükleme gibi hayati önem taşıyan yanlışlıkların bilimsel yaklaşımlar ile en azlanması,
- İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliğine uygun depolar operasyonlarının yürütülmesi, geliştirici önlemlerin alınması ve uygulattırılması,
- Yangın güvenlik testlerinin (duman algılama, YSC cihazları, springler sistemi, su depoları, su pompaları, jeneratörler) periyodik yapılması ve personel tatbikatları,
- Depolar personelinin mevcut sosyal imkanlarının değerlendirilmesi; soyunma odaları, duş, çay içme, dinlenme olanaklarının kazan-kazan prensibine uygun olarak geliştirilmesi,

Eğitimin amacı: Mal girişi, üretim ve sevkiyat durmadan, sağlıklı stok sayımını en kısa süre içinde, %95 doğruluk oranı ile tamamlamak.
Eğitimin konu başlıkları:
1- Sayım’da görev alacak personelin belirlenmesi.
2- Sayım personeli görev ve sorumluluk matrisinin oluşturulması.
3- Sayım zaman planının çıkarılması.
4- Sayılacak malzemelerin gruplandırılması.
5- Doğru ve kolay sayım için ön düzenleme çalışması yol haritasının çıkarılması.
6- Malzeme grubu ve sorumlu personel kırılımında sayım listelerinin oluşturulması.
7- Kör sayım tekniği.
8- El terminali veya diz üstü bilgisayar ile sonuçların anlık olarak sisteme aktarılması.
9- Sayım etiketlerinin oluşturulması, basılması ve dağıtılması prosedürü.
10- Farklı renklerde “sayıldı” işaret etiket uygulaması.
11- Sayım denetmenlerinin sorumluluklarının belirlenmesi.
12- Sayım esnasında belli aralıklar ile durum değerlendirme toplantısı uygulaması.
13- Sayım fişlerinin oluşturulması, bastırılması ve doldurulması prosedürü.
14- Sayım sonuçlarının sisteme giriş organizasyonu.
15- Hatalı sayım sonuçları düzeltme prosedürü.

1. Oyunun Tarihçesi
Beer game 1960’larda işletme öğrencilerine sistem dinamiklerini anlatmak için MIT’de geliştirilmiş bir oyundur. Bugüne kadar dünyanın en ünlü üniversitelerinde, yönetici adayı lisans ve yüksek lisans öğrencilerine ve birçok büyük kurumun üst düzey yöneticilerine binlerce kez oynatılmıştır.
2. Oyunun Öğretileri
a. Firma iş süreçlerinin dinamiklerini katılımcılara tanıtmak,
b. Firma departmaları arasındaki iletişimin önemini vurgulamak,
c. Talebin karmaşık olduğu bir yapıda görev almanın ve “stok seviyesini düşük tutma” ile “malzemesiz kalmama” sorumluluğunun yarattığı baskıyı tecrübe etmek,
d. Dalga etkisini incelemek,
3. Oyunun Yapısı
a. Perakendeci, toptancı, distribütör ve fabrika olmak üzere oyunda 4 adet konum vardır.
b. Oyunda Firma’da, x (mobilya) üretimi ve dağıtımı gerçekleştirilmektedir.
c. Oyun sırasında hedef, toplam tedarik zinciri maliyetlerini minimum tutmaktır.
4. Oyuncu Sayısı ve Oyun Süresi
a. Oyun 4 kişiyle oynanabileceği gibi 60 kişilik gruplarla dahi oynanabilir. Oyunu oynayabilmek için tek ön koşul, katılımcılardan hiçbirinin daha önce bu oyunu oynamamış olması ya da oynamışsa dahi oyunun püf noktasını açıklamamasıdır.
b. Oyunun açıklama kısmı 10 dakika kadar, kendisi ise grubun büyüklüğüne göre 2 ile 4 saat arası sürebilmektedir. Oyun sonuçlarının yorumlanması ise yaklaşık 1 saat almaktadır. Toplamda oyun için 3,5 ile 5,5 saat arası bir süre gereklidir.
Beer game oyunundan sonra ise aşağıdaki konu başlıklarını oyun ile ilişkilendirerek işliyoruz:
- Kurum iş süreçleri içinde talep yönetiminin önemi ve yeri.
- Talep planı.
- Talep yöneticisi görevleri.
- Talep tahmini.
- Tahmin metodları.
- Pareto analizi.
- Geçmiş satış verilerinden grafiksel teknikleri kullanarak gelecek tahminleri öngörme.
- Tahmin doğrulama.

Çoğu işletmede ERP kurulum (implementasyon) projeleri oldukça sancılı bir süreç olarak yaşanmaktadır. İşletmenin bu önemli ve maliyetli kararı almadan önce, kendisini nelerin beklediğini öğrenmesi ve gerekli önlemleri alması önemli zaman - maliyet tasarruflarına neden olur, olası sürtüşmeleri de önler.
Bu eğitim, klasik bir ders anlatımı şeklinde değil, slaytlarla desteklenen bir sohbet-tartışma formatında verilmektedir. Tecrübeler açık bir dille aktarılır.

Konu başlıkları
Projeyi kimler yönetmelidir? Kimler yönetmemelidir?
Projeyi başlatmadan önce: Ne kadar hazırsınız?
Proje başlatma toplantısı: İlk toplantı önemlidir. Nelere dikkat etmelisiniz?
Danışmanlarla çalışırken nelere dikkat etmelisiniz? Yapmanız ve yapmamanız gerekenler nelerdir?
Kurulum sürecinin aşamaları: Danışmanların genellikle bir kurulum planı vardır? Sizin de bir kurulum planınız olmalıdır.
İşletme içindeki olası gerginlik konuları nedir, tarafları kimlerdir ve proje lideri krizleri nasıl ele almalıdır.
Danışmanlık firması ile olası gerginlik konuları nedir ve proje lideri krizleri nasıl ele almalıdır.
Öngörülmeyen işler ve masraflar çıktığında ne yapmalısınız?
Projenin ilerlemesi nasıl ölçülür ve raporlanır?
Proje lideri ve proje grubunun üst yönetimle olan ilişkisi nasıl olmalıdır? Ve genellikle nasıl olur.
Bazı projeler neden başarısız olur? Bu durumda ne olur?

Katılımcıların eğitimden ayrılırken, bu tecrübeleri öğrenmiş olmanın yanı sıra, karşı tarafın (yazılım üreticisinin ve satıcı firmanın) bakış açısını ve mantığını da anlamış olmasına önem verilmektedir.