Proje’nin amacı :
SAPRO, ‘müşteri sipariş çevrim süresi’nin kısaltılması ile rekabetçi yapının güçlendirilmesi ve
sürdürülebilirliğinin
sağlanması.
ProjeHedefleri :
a) İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği (İSG) ile ilgili şartların ‘Dünya Standartları’na yükseltilmesi.
b) ‘İlk giren ilk çıkar’ (FIFO) prensibinin %100 çalıştırılması için gereken fiziksel yapının
oluşturulması.
c) Mamül izlenebilirliği ve takibinin (lot/parti numarası) her koşulda sağlanması.
d) Mamül depoya iletilen sevk emirlerinin yükleme zamanlarının %30 kısaltılması.
e) Depolama şartlarından doğan mevcut mamül hasarlanma yüzdesinin 5 kat azaltılması.
f) İşgücü kullanım verimliliğinin %50 oranında arttırılması.
g) Ekipman (forklift) atıl kapasite kullanım oranının sıfırlanması.
h) Tam bilgisayar kontrollü depo yönetim sistemi sayesinde optimizasyon algoritmalarının
tanımlanabilmesi.
i) Mamül ve malzeme ürün akışının yalınlaştırılması, atılelleçlemelerinenazlanması.
j) Kalite Kontrol tarafından Üretim’emamül geri çağırımlarında istenmiş lot/parti numaralı
paketlerin ‘0’ arama zamanı
ile bulunması.
Proje amacı
Malzemelerin taşınma, depolanma ve sevkiyat süreçlerinin incelenerek; lojistik tabanlı sistemsel,
fiziksel,
prosedürelyeni süreç tasarımlarının gerçekleştirilmesi.
a) AX’da açılan üretim siparişleri (iş emirleri) madde kodu bazında PLC’ye aktarılır.
b) AX’daki üretim siparişleri için oluşan MÇL (malzeme çekme listeleri) PLC’ye madde kodu, madde
tanımı, miktar, birim
detayında aktarılır.
c) AX’daki üretim personellerinin sicil kayıtları PLC’ye akar.
d) AX’daki iş istasyonları (reaktörler, blenderler, dolum hatları, …) PLC’ye akar.
e) AX’daki üretim siparişlerinin operasyonları, personel işçilik sürelerinin takibi için PLC’ye
akar.
f) PLC’de belirlenen operasyon süreleri (operasyon başla – operasyon bitir arası geçen) AX’a geri
beslenir.
g) Üretim personelleri PLC’leri kendi kullanıcı adı ve şifresi ile açarlar.
h) Fiili olarak yapılan sıvı ve katı malzeme sarflarının miktarları PLC’den AX’a aktarılır.
i) İş emirleri sonucu oluşan yarımamül veya mamül miktarları PLC’den AX’a beslenir.
j) AX’da açılan iş emirleri PLC’den gelen malzeme sarf ve operasyon süre bildirimleri sonucu
kapanır.
Raf ve ekipman tedarik süreçleri ile raf / ekipman montaj-teslim alma kontrolörlüğü
a) Ürünler depo / şube bazında, çıkış (satış) tutarlarına göre büyükten küçüğe doğru sıralanır.
b) ABC analiz veri setindeki toplam çıkış (satış) tutarı, depo / şubeler bazında hesaplanır.
c) Çıkış tutarına göre büyükten küçüğe doğru sıralanmış ürünlerden, toplam çıkış tutarının %50’sini
oluşturan ürünlere A
grubu verilir.
d) A grubu ürünlerden sonra toplam çıkış (satış) tutarının %80’ine ulaşmayı sağlayan ürünler, B
grubu olarak
işaretlenir.
e) B grubu ürünlerden sonra toplam çıkış (satış) tutarının %100’üne ulaşmayı sağlayan ürünler, C
grubu olarak
işaretlenir.
f) ABC analizinin yapıldığı dönem veri setinde çıkış hareketi olmayan, fakat kalan bakiye stoğu olan
ürünler ise ÖLÜ
ürün grubuna dahil edilir.
Mevcut durum analizi:
a. Fiziksel yapı: istif lokasyonları, paletler, demir çemberli paletler, demir çembersiz paletler,
…
b. Sistemsel yapı:
c. Organizasyonel yapı: Mamül depo görev sorumluluk matrisi, …
Yeni süreç kavramsal tasarımı):
d. Fiziksel yapı: Adres – lokasyon çalışması
e. Sistemsel yapı: palet etiketleri, el terminal ekran tasarımları, …
f. Organizasyonel yapı: Operatörlere göre DYS/WMS fonksiyonlarının belirlenmesi
Uygulama:
g. Sistem (DYS / WMS) teklif ve sipariş çalışması, …
h. Donanım (el terminalleri -tablet-, barkod yazıcılar, etiketler, ribonlar, wifi ağ cihazları, …)
teklif ve sipariş
çalışması
i. Teknik satınalma şartnamelerinin oluşturulması,
j. Haftalık süpervizörlükler
k. Testler ve eğitimler,
l. Canlı geçiş,
m. Dokümantasyon
n. İyileştirmeler